带您解密百年老煤矿持续增产的奥秘

　  经过矿井深部地质精查，该矿还有7000万吨左右的可采储量，其中浅部井巷煤柱和“三下”压煤1040万吨，－1100米及以下深部有煤炭6000万吨。但随着矿井向深部开拓延深，煤炭开采越来越困难，水、火、有害气体、高温热害、冲击地压等地质灾害增多。尤其是进入－1100米水平后，地质条件发生了很大变化，顶板岩性从过去的坚硬砂岩变成了“漏滴”粉砂岩，给顶板支护带来很大困难；煤层间距变小，从原来的5－6米减少到2－3米，极易引起煤层自然发火；底板奥灰水、硫化氢有害气体等，在超千米开采中也相继出现，这都是国内煤炭开采从来没有遇到的难题。

　　为解决深部开采的技术问题，孙村矿在新矿集团与大专院校、科研单位联合，对矿井深部开采、灾害防治技术难题进行了深入研究与探索。

　　他们与中国矿业大学、山东科技大学联合，对深部开拓部署、矿压控制、大变形围岩支护、冲击灾害治理等关键难题进行了综合研究，取得了“新汶老区埋深1300米煤层开采综合技术”、“千米深度井底车场及大巷跨采加固支护及保护技术”、“困难条件下煤巷锚杆支护技术”等一批技术成果。目前正在探索采用“剃头下山”的开采方式，开采－1100米以下水平的煤炭资源。这些独具特色的超千米开采技术，有效解决了深部矿井的开采问题，使1400米深处的煤炭，源源不断地输送到地面。

　　该矿工程技术人员结合生产实际，积极进行技术创新，着力破解深部开采中的地质灾害。他们采用高强锚杆配合钢筋网并进行二次加固技术，解决了超千米矿井深部围岩从硬变软的支护难题；应用“罗克修”堵漏、“玛丽散”注浆加固技术以及垒挡风墙、调风等措施，控制了工作面一氧化碳；通过新砌疏水巷道，引流底板奥灰水，消除了井下水害；应用井下冰冷降温技术，解决了工作面高温热害问题，保证了矿工的身体健康，为矿井安全生产提供了保障。

　　为了解决矿井浅部井巷煤柱和“三下”压煤的开采，提高煤炭资源回收率，孙村矿在首创似膏体矸石充填技术。应用这种“以矸换煤”技术，他们在地面将煤矸石、粉煤灰等材料按比例进行搅拌，把像泥浆一样的充填物通过管道输送至井下待充填的采场，充填物在采场空间充满后快速凝固，从而有效支撑起顶板岩层。采用似膏体矸石充填技术，可解放该矿垂深600米以上的优质保安煤柱1000多万吨，回采率达到95%以上，可彻底解决矸石占地、污染以及地面塌陷等问题。目前，每年“以矸换煤”20万吨，增加效益近2亿元。

　　深部矿井的采煤技术、深部灾害防治技术、似膏体矸石充填技术的探索研究与成功应用，如一剂剂“回春”妙药，使孙村矿“返老还童”，煤炭产量不但没有降低，而且连续20多年超过100万吨，8年累计产量达到1400万吨，并且可将100万吨以上产量再延长30年以上。